پوزیشنر هد استاک دو کله یکی از تجهیزات تخصصی مورد استفاده در خطوط جوشکاری، مونتاژ و ساخت قطعات صنعتی است. این دستگاه برای نگهداری، چرخاندن و قرار دادن قطعات بزرگ، طویل یا سنگین در موقعیت مناسب طراحی می‌شود و به اپراتور اجازه می‌دهد عملیات جوشکاری را با دسترسی بهتر، دقت بیشتر و ایمنی بالاتر انجام دهد.

پوزیشنر دوکله رهاورد سازه اراک از دو ستون یا کلگی مجهز به صفحات شیاردار تشکیل شده است. قطعه کار یا فیکسچر از دو سمت روی این صفحات نصب می‌شود و امکان دوران کنترل‌شده، تنظیم ارتفاع و تغییر فاصله طولی بین کلگی‌ها را در اختیار مجموعه تولیدی قرار می‌دهد.

قابلیت استفاده مستقل از هر کلگی، صفحات T شکل، تنظیم سرعت دوران و امکان طراحی دستگاه متناسب با ابعاد و وزن قطعه، پوزیشنر هد استاک رهاورد سازه را به راهکاری انعطاف‌پذیر برای صنایع مختلف تبدیل کرده است.

پوزیشنر هد استاک دو کله چیست؟

پوزیشنر هد استاک دو کله یا Headstock-Tailstock Positioner نوعی دستگاه موقعیت‌دهنده صنعتی است که قطعه کار را از دو سمت نگه می‌دارد و حول یک محور افقی می‌چرخاند.

در پوزیشنرهای تک‌ستونه، قطعه معمولاً تنها از یک سمت به صفحه دستگاه متصل می‌شود. این ساختار برای بسیاری از قطعات کوچک و متوسط مناسب است؛ اما هنگام کار با قطعات طویل، فریم‌های بزرگ یا سازه‌هایی که مرکز ثقل آن‌ها فاصله زیادی از صفحه دارد، استفاده از دو تکیه‌گاه می‌تواند پایداری بیشتری ایجاد کند.

در پوزیشنر دوکله، قطعه یا فیکسچر میان دو کلگی قرار می‌گیرد. این ساختار ضمن نگهداری دو سر قطعه، امکان دوران کنترل‌شده آن را فراهم می‌کند. به این ترتیب، اپراتور می‌تواند ناحیه جوش را بدون جابه‌جایی مکرر قطعه توسط جرثقیل، در موقعیت مناسب قرار دهد.

عملکرد پوزیشنر دوکله چگونه است؟

فرایند کار دستگاه بر اساس نوع قطعه و فیکسچر مورد استفاده متفاوت است، اما معمولاً شامل مراحل زیر می‌شود:

1. فاصله میان دو کلگی متناسب با طول قطعه تنظیم می‌شود.

2. فیکسچر یا قطعه کار روی صفحات شیاردار نصب و مهار می‌شود.

3. ارتفاع هر دو کلگی به‌صورت هماهنگ در محدوده مورد نیاز تنظیم می‌شود.

4. هم‌راستایی محورهای دوران و تعادل قطعه بررسی می‌شود.

5. سرعت دوران متناسب با عملیات جوشکاری یا مونتاژ تنظیم می‌شود.

6. قطعه در موقعیت مناسب قرار گرفته و عملیات مورد نظر انجام می‌شود.

7. برای دسترسی به نواحی دیگر، قطعه به‌آرامی حول محور خود دوران داده می‌شود.

این روش می‌تواند تعداد دفعات بلند کردن و جابه‌جایی قطعه با جرثقیل، زنجیر یا تجهیزات دستی را کاهش دهد و دسترسی اپراتور به محل جوش را ساده‌تر کند.

محور اول: ساختار و قابلیت‌های فنی پوزیشنر هد استاک

سازه صلب و پایدار

یکی از مهم‌ترین بخش‌های پوزیشنر دوکله، سازه نگهدارنده آن است. بدنه دستگاه باید بتواند وزن قطعه، نیروهای ناشی از دوران، بارهای خارج از مرکز و تنش‌های ایجادشده هنگام شروع یا توقف حرکت را تحمل کند.

پوزیشنرهای رهاورد سازه با توجه به ظرفیت مورد نیاز پروژه طراحی می‌شوند. ابعاد ستون‌ها، نوع شاسی، سیستم انتقال قدرت، صفحات نصب و اجزای حرکتی بر اساس وزن و هندسه قطعه کار انتخاب می‌شوند.

هدف از این طراحی، دستیابی به سازه‌ای پایدار و مهندسی‌شده است که ضمن تحمل بار مورد نظر، فضای غیرضروری خط تولید را اشغال نکند.

تنظیم هم‌زمان ارتفاع دو کلگی

قابلیت تنظیم ارتفاع به اپراتور اجازه می‌دهد محور قطعه را در سطح مناسب برای جوشکاری، مونتاژ یا بازرسی قرار دهد.

تنظیم هم‌زمان ارتفاع دو کلگی اهمیت زیادی دارد؛ زیرا اختلاف ارتفاع میان دو سمت می‌تواند باعث خارج شدن محور قطعه از راستای صحیح یا وارد شدن تنش ناخواسته به قطعه و فیکسچر شود.

با تنظیم ارتفاع می‌توان:

• قطعه را در ارتفاع مناسب برای بارگیری قرار داد.

• محل جوش را به محدوده دسترسی بهتر اپراتور منتقل کرد.

• ارتفاع دستگاه را با تجهیزات مجاور هماهنگ کرد.

• شرایط مناسب‌تری برای جوشکاری دستی، اتوماتیک یا رباتیک ایجاد کرد.

• قطعات با ابعاد و هندسه‌های مختلف را روی یک دستگاه موقعیت‌دهی کرد.

دوران قطعه با سرعت قابل تنظیم

سرعت مناسب دوران برای همه قطعات و فرایندهای جوشکاری یکسان نیست. وزن قطعه، قطر دوران، روش جوشکاری، نوع اتصال و نرخ رسوب جوش می‌توانند بر سرعت مورد نیاز تأثیر بگذارند.

در پوزیشنر هد استاک، سرعت دوران متناسب با نیاز پروژه قابل تنظیم است. این قابلیت به اپراتور اجازه می‌دهد قطعه را برای موقعیت‌دهی با سرعت مناسب حرکت دهد یا در عملیات جوشکاری پیوسته، سرعت دوران را با پارامترهای فرایند هماهنگ کند.

حرکت یکنواخت و کنترل‌شده قطعه می‌تواند به حفظ سرعت حرکت مشعل، کاهش توقف‌های غیرضروری و ایجاد شرایط پایدارتر برای جوشکاری کمک کند.

قابلیت تنظیم فاصله طولی میان کلگی‌ها

قطعات صنعتی ممکن است طول‌های متفاوتی داشته باشند. ثابت بودن فاصله میان دو ستون، دامنه استفاده دستگاه را محدود می‌کند.

در پوزیشنر دوکله رهاورد سازه، فاصله طولی میان کلگی‌ها متناسب با طراحی دستگاه قابل تنظیم است. به کمک این ویژگی می‌توان قطعاتی با طول‌های مختلف را بدون ساخت یک دستگاه مستقل برای هر محصول روی پوزیشنر نصب کرد.

تنظیم فاصله کلگی‌ها برای مجموعه‌هایی مناسب است که چند محصول یا سازه با طول‌های متفاوت تولید می‌کنند و به دنبال افزایش انعطاف‌پذیری تجهیزات خط تولید هستند.

صفحات شیاردار T شکل

هر کلگی دستگاه به صفحه نصب شیاردار مجهز است. شیارهای T شکل امکان اتصال پیچ‌ها، بست‌ها و اجزای فیکسچر را در نقاط مختلف صفحه فراهم می‌کنند.

قطعه کار می‌تواند با توجه به شکل و ابعاد خود:

• مستقیماً روی صفحه نصب شود.

• به یک فیکسچر اختصاصی متصل شود.

• با استفاده از بست‌ها و نگهدارنده‌های قابل تنظیم مهار شود.

• در موقعیت مناسب نسبت به محور دوران قرار گیرد.

صفحات شیاردار، زمان نصب و تنظیم فیکسچر را کاهش می‌دهند و امکان استفاده از دستگاه برای پروژه‌های متنوع را افزایش می‌دهند.

امکان استفاده مجزا از هر کلگی

یکی از ویژگی‌های پوزیشنر هد استاک رهاورد سازه، امکان بارگذاری و استفاده از هر کلگی به‌صورت مجزا است. این قابلیت با توجه به طراحی نهایی پروژه می‌تواند برای قطعات کوتاه‌تر، عملیات مستقل یا استفاده انعطاف‌پذیرتر از فضای تولید مفید باشد.

در زمان سفارش دستگاه باید نوع استفاده مستقل، ظرفیت مورد انتظار هر کلگی و نحوه کنترل آن مشخص شود تا طراحی مکانیکی و سیستم محرک بر همان اساس انجام گیرد.

طراحی و ساخت بر اساس سفارش

پوزیشنر دوکله یک تجهیز عمومی با مشخصات ثابت برای تمام کارخانه‌ها نیست. دستگاه باید بر اساس اطلاعات واقعی قطعه و فرایند تولید طراحی شود.

مهم‌ترین اطلاعات مورد نیاز برای طراحی عبارت‌اند از:

وزن قطعه به‌تنهایی برای انتخاب پوزیشنر کافی نیست. طول قطعه، فاصله مرکز ثقل از محور دوران، بار خارج از مرکز و گشتاور لازم نیز باید بررسی شوند. تولیدکنندگان بین‌المللی نیز وزن، طول، مرکز ثقل، ظرفیت محور و گشتاور دوران را از معیارهای اصلی انتخاب هد استاک و تیل استاک معرفی می‌کنند.

محور دوم: کاربردها و مزایای پوزیشنر دوکله

کاربرد پوزیشنر هد استاک در صنایع مختلف

این دستگاه در صنایعی کاربرد دارد که قطعات بزرگ، طویل، نامتقارن یا سنگین باید در مراحل مختلف تولید موقعیت‌دهی شوند.

مهم‌ترین کاربردها عبارت‌اند از:

ساخت شاسی و فریم ماشین‌آلات

فریم ماشین‌آلات، شاسی تجهیزات صنعتی و سازه‌های مستطیلی معمولاً دارای خطوط جوش متعدد در وجوه مختلف هستند. پوزیشنر دوکله می‌تواند فریم را حول محور افقی بچرخاند و دسترسی به بخش‌های مختلف آن را ساده‌تر کند.

تولید تجهیزات حمل‌ونقل

در ساخت شاسی تریلر، واگن، ماشین‌آلات ریلی، فریم خودروهای خاص و تجهیزات حمل‌ونقل سنگین، طول زیاد قطعه و تعدد اتصالات جوشی، موقعیت‌دهی را دشوار می‌کند. ساختار دوکله برای نگهداری دو انتهای چنین قطعاتی مناسب است.

ساخت بوم و بازوی ماشین‌آلات

بوم جرثقیل، بازوی بیل مکانیکی و سازه‌های جعبه‌ای طویل برای جوشکاری در وجوه مختلف نیاز به دوران دارند. با استفاده از فیکسچر مناسب می‌توان این قطعات را روی پوزیشنر نصب و موقعیت آن‌ها را کنترل کرد.

ساخت مخازن و سازه‌های طویل

برخی مخازن، محفظه‌ها، پوسته‌ها و تجهیزات فرایندی را می‌توان با توجه به شکل و نحوه مهار روی پوزیشنر هد استاک نصب کرد. انتخاب میان پوزیشنر دوکله و گرداننده مخزن باید بر اساس هندسه قطعه، نقاط مهار و نوع عملیات انجام شود.

مونتاژ قطعات صنعتی

کاربرد دستگاه تنها به جوشکاری محدود نیست. پوزیشنر دوکله می‌تواند در مونتاژ، نصب متعلقات، سوراخ‌کاری، بازرسی، تمیزکاری، سنگ‌زنی و تکمیل قطعات نیز مورد استفاده قرار گیرد.

خطوط جوشکاری اتوماتیک و رباتیک

در خطوط اتوماتیک، موقعیت و سرعت حرکت قطعه باید کنترل‌پذیر و تکرارپذیر باشد. پوزیشنر هد استاک می‌تواند به‌عنوان بخشی از سلول جوشکاری و در کنار ربات، بوم و ستون یا تجهیزات کنترلی استفاده شود.

برخی سازندگان صنعتی نیز شاسی تریلر، سازه‌های ریلی، بوم ماشین‌آلات و قطعات طویل را از کاربردهای اصلی پوزیشنرهای دوکله معرفی می‌کنند.

بهبود دسترسی به محل جوش

در بسیاری از سازه‌ها، بخشی از جوش در قسمت زیرین، کناره یا فضای دشوار قطعه قرار دارد. در روش سنتی، اپراتور ممکن است مجبور شود در وضعیت نامناسب بدنی یا در ارتفاع عملیات جوشکاری را انجام دهد.

پوزیشنر قطعه را به‌جای اپراتور جابه‌جا می‌کند. با چرخاندن سازه می‌توان ناحیه جوش را به موقعیت مناسب‌تری منتقل کرد و دسترسی به اتصال را بهبود داد.

کاهش جابه‌جایی با جرثقیل

جرثقیل برای بلند کردن و انتقال قطعات ضروری است؛ اما استفاده مکرر از آن برای تغییر زاویه قطعه می‌تواند زمان‌بر باشد و تجهیزات جابه‌جایی سالن را برای مدت بیشتری درگیر کند.

پوزیشنر دوکله پس از بارگذاری قطعه، بخش زیادی از تغییر موقعیت‌های مورد نیاز را انجام می‌دهد. در نتیجه جرثقیل بیشتر برای بارگیری و تخلیه استفاده می‌شود، نه برای هر مرحله از جوشکاری.

افزایش ایمنی فرایند

جابجایی مکرر قطعات سنگین با زنجیر، قلاب و ابزارهای دستی می‌تواند ریسک‌های عملیاتی ایجاد کند. نگهداری صحیح قطعه روی یک سیستم طراحی‌شده برای دوران، وابستگی به روش‌های موقت موقعیت‌دهی را کاهش می‌دهد.

البته ایمنی دستگاه به طراحی صحیح، محاسبه ظرفیت، نصب مناسب فیکسچر، رعایت محدوده بارگذاری، آموزش اپراتور و اجرای دستورالعمل بهره‌برداری وابسته است.

کاهش خستگی اپراتور

زمانی که محل جوش در ارتفاع یا زاویه نامناسب قرار دارد، اپراتور باید نیروی بیشتری صرف کند و ممکن است کیفیت عملکرد او در شیفت‌های طولانی کاهش یابد.

تنظیم ارتفاع و زاویه قطعه می‌تواند شرایط ارگونومیک مناسب‌تری ایجاد کند. کاهش خم شدن، کشیدگی بدن و فعالیت در وضعیت‌های دشوار، علاوه بر افزایش راحتی اپراتور، به حفظ تمرکز او کمک می‌کند.

افزایش کیفیت و یکنواختی جوشکاری

قرارگیری مناسب قطعه می‌تواند کنترل حوضچه مذاب، فاصله مشعل، زاویه جوشکاری و سرعت حرکت را ساده‌تر کند. در فرایندهای پیوسته نیز دوران کنترل‌شده قطعه می‌تواند شرایط یکنواخت‌تری برای حرکت مشعل ایجاد کند.

پوزیشنر به‌تنهایی تضمین‌کننده کیفیت جوش نیست؛ اما با ایجاد موقعیت مناسب و حرکت کنترل‌شده، یکی از عوامل مؤثر بر ثبات فرایند را فراهم می‌کند.

افزایش راندمان تولید

زمان تولید فقط شامل مدت روشن بودن قوس جوش نیست. زمان بستن قطعه، تغییر موقعیت، انتظار برای جرثقیل، باز کردن بست‌ها و تنظیم مجدد نیز بخشی از سیکل تولید است.

پوزیشنر دوکله با کاهش عملیات تکراری موقعیت‌دهی می‌تواند زمان‌های جانبی را کم کرده و استفاده مؤثرتری از نیروی انسانی و تجهیزات ایجاد کند.

کاهش هزینه‌های غیرمستقیم

مهم‌ترین صرفه‌جویی‌های احتمالی دستگاه عبارت‌اند از:

• کاهش دفعات جابه‌جایی قطعه

• کاهش زمان آماده‌سازی میان مراحل جوشکاری

• کاهش درگیری جرثقیل سالن

• کاهش نیاز به فیکسچرهای موقت متعدد

• کاهش دوباره‌کاری ناشی از موقعیت‌دهی نامناسب

• استفاده بهتر از نیروی انسانی

• افزایش ظرفیت تولید با تجهیزات موجود

میزان واقعی صرفه‌جویی باید بر اساس تعداد قطعات، زمان فعلی تولید، تعداد جابه‌جایی‌ها و هزینه نیروی انسانی محاسبه شود.

محور سوم: مقایسه پوزیشنر رهاورد سازه با مدل‌های متداول بازار

مقایسه پوزیشنر تک‌ستونه و پوزیشنر دوکله

ساختار دوکله در مدل‌های رایج صنعتی برای پشتیبانی قطعه از دو سمت و کنترل بهتر قطعات طویل استفاده می‌شود. این ساختار در مقایسه با نگهداری یک‌طرفه، می‌تواند بار ناشی از طول و مرکز ثقل قطعه را بهتر مدیریت کند.

مقایسه مدل ارتفاع ثابت و مدل دارای تنظیم ارتفاع

شرکت‌های مطرح خارجی نیز مدل‌های ارتفاع ثابت و ارتفاع قابل تنظیم را به‌صورت جداگانه عرضه می‌کنند و تنظیم ارتفاع را برای بهبود دسترسی، ارگونومی و کار با قطعات متنوع به کار می‌برند.

مزیت رقابتی پوزیشنر دوکله رهاورد سازه

بر اساس قابلیت‌های تعریف‌شده برای این محصول، مهم‌ترین نقاط تمایز آن عبارت‌اند از:

طراحی بر اساس قطعه واقعی مشتری

دستگاه با توجه به وزن، طول، مرکز ثقل، فیکسچر، فضای سالن و فرایند تولید طراحی می‌شود. در نتیجه مشتری به‌جای تطبیق خط تولید با یک مدل عمومی، دستگاهی متناسب با نیاز خود دریافت می‌کند.

تنظیم هم‌زمان ارتفاع

تنظیم هماهنگ ارتفاع دو کلگی، امکان تغییر ارتفاع محور دوران را بدون برهم خوردن هم‌راستایی قطعه فراهم می‌کند.

فاصله طولی قابل تنظیم

با تغییر فاصله میان کلگی‌ها می‌توان قطعاتی با طول‌های متفاوت را روی یک دستگاه نصب کرد و دامنه استفاده از تجهیز را افزایش داد.

صفحات T شکل

صفحات شیاردار امکان نصب مستقیم قطعه یا استفاده از فیکسچرهای اختصاصی را فراهم می‌کنند و محدودیت اتصال به یک الگوی ثابت را کاهش می‌دهند.

قابلیت استفاده مستقل از کلگی‌ها

در صورت پیش‌بینی این قابلیت در طراحی، هر کلگی می‌تواند برای برخی عملیات به‌صورت مجزا استفاده شود. این ویژگی انعطاف‌پذیری دستگاه را در پروژه‌های مختلف افزایش می‌دهد.

ساخت داخل و دسترسی به خدمات مهندسی

طراحی و ساخت داخلی دستگاه، ارتباط مستقیم میان تیم مهندسی و مصرف‌کننده را فراهم می‌کند. تغییرات فیکسچر، اصلاحات خط تولید، تأمین قطعات و خدمات فنی نیز بدون وابستگی کامل به سازنده خارجی قابل پیگیری خواهد بود.

مشخصات فنی پوزیشنر هد استاک

مشخصات دستگاه بر اساس سفارش تعیین می‌شود و نباید یک ظرفیت ثابت را برای تمام پروژه‌ها در نظر گرفت.

پیش از درج اعداد در این جدول، باید دیتاشیت مدل نهایی تأیید شود.

چه زمانی پوزیشنر دوکله انتخاب مناسبی است؟

استفاده از این دستگاه زمانی منطقی‌تر است که یک یا چند مورد زیر در خط تولید وجود داشته باشد:

• قطعه طول زیادی دارد و اتصال آن از یک سمت مناسب نیست.

• قطعه در چند وجه مختلف جوشکاری می‌شود.

• تغییر موقعیت قطعه با جرثقیل زمان زیادی می‌گیرد.

• اپراتور برای دسترسی به جوش در وضعیت دشوار قرار می‌گیرد.

• چند محصول با طول‌های متفاوت تولید می‌شوند.

• وزن قطعه یا فیکسچر، جابه‌جایی دستی را غیرممکن می‌کند.

• خط تولید به دوران یکنواخت و کنترل‌شده نیاز دارد.

• قرار است فرایند جوشکاری اتوماتیک یا رباتیک شود.

• تکرارپذیری موقعیت قطعه اهمیت زیادی دارد.

• کاهش زمان‌های جانبی تولید یکی از اهداف پروژه است.

برای قطعات کوتاه، سبک و کم‌تیراژ ممکن است یک پوزیشنر ساده‌تر اقتصادی‌تر باشد. انتخاب نهایی باید پس از بررسی زمان تولید، وزن، هندسه قطعه و تعداد دفعات استفاده انجام شود.

نکات مهم در خرید پوزیشنر هد استاک دوکله

ظرفیت را فقط بر اساس وزن انتخاب نکنید

دو قطعه با وزن یکسان می‌توانند به دلیل تفاوت مرکز ثقل، طول یا خارج از مرکز بودن، گشتاورهای کاملاً متفاوتی به دستگاه وارد کنند.

وزن فیکسچر را نیز محاسبه کنید

ظرفیت دستگاه باید مجموع وزن قطعه، فیکسچر، بست‌ها و متعلقات نصب‌شده را پوشش دهد.

فضای آزاد دوران را بررسی کنید

باید بیشترین شعاع دوران قطعه و متعلقات آن محاسبه شود تا هنگام چرخش با کف، ستون‌ها یا تجهیزات اطراف برخورد نکند.

محدوده سرعت مناسب را مشخص کنید

سرعت لازم برای موقعیت‌دهی با سرعت جوشکاری یکسان نیست. نوع فرایند، قطر دوران و زمان سیکل باید در انتخاب محدوده سرعت در نظر گرفته شوند.

روش بارگیری را تعیین کنید

نحوه بارگیری با جرثقیل سقفی، لیفتراک یا تجهیزات جانبی بر ارتفاع اولیه و طراحی محل نصب تأثیر دارد.

نوع کنترل را از ابتدا مشخص کنید

کنترل محلی، پندانت دستی، پدال، کنترل بی‌سیم یا ارتباط با PLC خط تولید باید در مرحله طراحی مشخص شود.

فیکسچر را بخشی از پروژه بدانید

عملکرد مناسب پوزیشنر بدون فیکسچر ایمن و دقیق کامل نمی‌شود. طراحی فیکسچر باید هم‌زمان با دستگاه و بر اساس نقاط مناسب نگهداری قطعه انجام شود.

فرایند سفارش و ساخت پوزیشنر دوکله

۱. دریافت اطلاعات قطعه

نقشه، مدل سه‌بعدی، وزن، ابعاد، مرکز ثقل و تصاویر قطعه توسط مشتری ارائه می‌شود.

۲. بررسی فرایند تولید

نوع جوشکاری، ترتیب مونتاژ، تعداد قطعات، زمان سیکل، روش بارگیری و شرایط اپراتور بررسی می‌شود.

۳. محاسبات و انتخاب ساختار

ظرفیت سازه، گشتاور دوران، دامنه ارتفاع، فاصله کلگی‌ها، سیستم انتقال قدرت و نوع فیکسچر تعیین می‌شود.

۴. ارائه طرح پیشنهادی

چیدمان دستگاه، ابعاد کلی، نحوه نصب قطعه و قابلیت‌های کنترلی با مشتری بررسی می‌شود.

۵. ساخت و مونتاژ

پس از تأیید طرح، ساخت سازه، ماشین‌کاری اجزا، مونتاژ سیستم مکانیکی و نصب تجهیزات کنترلی انجام می‌شود.

۶. تست عملکرد

حرکت کلگی‌ها، دوران، تنظیم سرعت، هم‌راستایی، عملکرد فیکسچر و تجهیزات ایمنی آزمایش می‌شوند.

۷. نصب و راه‌اندازی

دستگاه در محل مشتری نصب شده و آموزش‌های لازم برای بهره‌برداری و نگهداری ارائه می‌شود.

چرا رهاورد سازه اراک؟

رهاورد سازه اراک با بیش از دو دهه تجربه در طراحی و ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی، پوزیشنرهای جوشکاری را بر اساس نیاز واقعی خطوط تولید طراحی می‌کند.

مهم‌ترین دلایل انتخاب این مجموعه عبارت‌اند از:

• طراحی مهندسی بر اساس قطعه و فرایند مشتری

• امکان ساخت تجهیزات با ابعاد و ظرفیت‌های مختلف

• تجربه در اجرای پروژه‌های صنعتی سفارشی

• استفاده از سازه و تجهیزات متناسب با شرایط کاری

• امکان طراحی فیکسچر اختصاصی

• قابلیت هماهنگی دستگاه با تجهیزات خط تولید

• دسترسی به خدمات فنی پیش و پس از فروش

• امکان اعمال اصلاحات و توسعه دستگاه در آینده

• ارتباط مستقیم مشتری با تیم طراحی و ساخت

هدف رهاورد سازه صرفاً تحویل یک دستگاه نیست؛ بلکه ارائه راهکاری است که بتواند موقعیت‌دهی قطعه را ساده‌تر کرده و به افزایش ایمنی، کیفیت و بهره‌وری خط تولید کمک کند.

سؤالات متداول درباره پوزیشنر هد استاک دو کله

تفاوت پوزیشنر هد استاک و پوزیشنر معمولی چیست؟

پوزیشنرهای معمولی اغلب قطعه را از یک سمت نگه می‌دارند یا دارای صفحه گردان و مکانیزم زاویه‌دهی هستند. پوزیشنر هد استاک دوکله قطعه را از دو سمت نگه داشته و بیشتر برای فریم‌ها، شاسی‌ها و قطعات طویل مناسب است.

آیا فاصله میان دو کلگی قابل تغییر است؟

بله. در طراحی پوزیشنر رهاورد سازه، امکان تنظیم فاصله طولی میان کلگی‌ها متناسب با محدوده طول قطعات پیش‌بینی می‌شود.

آیا ارتفاع دو طرف به‌صورت هم‌زمان تنظیم می‌شود؟

بله. تنظیم هماهنگ ارتفاع دو کلگی یکی از قابلیت‌های اصلی دستگاه است و به حفظ هم‌راستایی محور قطعه کمک می‌کند.

آیا می‌توان از هر کلگی به‌صورت جداگانه استفاده کرد؟

با توجه به طراحی دستگاه و ظرفیت مورد نیاز، امکان استفاده مستقل از هر کلگی قابل پیش‌بینی است. این موضوع باید در مرحله سفارش مشخص شود.

آیا سرعت دوران قابل تنظیم است؟

بله. سرعت دوران قطعه متناسب با فرایند تولید قابل تنظیم است و محدوده دقیق آن بر اساس وزن، ابعاد و نیاز جوشکاری تعیین می‌شود.

چه قطعاتی روی دستگاه نصب می‌شوند؟

شاسی‌ها، فریم‌ها، بوم‌ها، سازه‌های جعبه‌ای، قطعات ماشین‌آلات، تجهیزات ریلی و سایر قطعات طویل یا بزرگ را می‌توان با فیکسچر مناسب روی دستگاه نصب کرد.

آیا دستگاه برای جوشکاری رباتیک مناسب است؟

پوزیشنر دوکله می‌تواند در سلول جوشکاری رباتیک استفاده شود. برای این کاربرد باید کنترل حرکت، دقت موقعیت‌دهی، ارتباط کنترلی و الزامات ایمنی از ابتدا در طراحی دیده شوند.

ظرفیت دستگاه چقدر است؟

ظرفیت ثابت و واحدی برای تمام مدل‌ها وجود ندارد. ظرفیت بر اساس وزن قطعه و فیکسچر، طول، مرکز ثقل، بار خارج از مرکز و گشتاور دوران تعیین می‌شود.

قیمت پوزیشنر هد استاک دوکله چگونه تعیین می‌شود؟

قیمت دستگاه به ظرفیت، طول قابل پشتیبانی، دامنه تنظیم ارتفاع، ابعاد صفحات، نوع سیستم محرک، تجهیزات کنترلی، فیکسچر، سطح اتوماسیون و امکانات ایمنی بستگی دارد.

برای دریافت پیشنهاد فنی چه اطلاعاتی لازم است؟

ارسال نقشه یا مدل سه‌بعدی قطعه، وزن، حداقل و حداکثر طول، محل مرکز ثقل، سرعت مورد نیاز، روش بارگیری، تیراژ تولید و نوع فرایند برای ارائه پیشنهاد دقیق ضروری است.

جمع‌بندی

پوزیشنر هد استاک دو کله راهکاری تخصصی برای نگهداری، دوران و موقعیت‌دهی قطعات بزرگ، طویل و سنگین در فرایندهای جوشکاری و مونتاژ است. پشتیبانی قطعه از دو سمت، تنظیم هم‌زمان ارتفاع، تغییر فاصله میان کلگی‌ها، سرعت دوران قابل تنظیم و صفحات شیاردار T شکل، انعطاف‌پذیری بالایی برای استفاده در خطوط تولید مختلف ایجاد می‌کنند.

استفاده از پوزیشنر دوکله می‌تواند تعداد جابه‌جایی‌های قطعه، زمان انتظار برای جرثقیل و فعالیت اپراتور در موقعیت‌های دشوار را کاهش دهد. نتیجه این فرایند، ایجاد شرایط مناسب‌تر برای افزایش ایمنی، ثبات کیفیت و راندمان تولید است.

رهاورد سازه اراک پوزیشنر هد استاک دوکله را بر اساس وزن، طول، هندسه، مرکز ثقل و فرایند تولید هر مشتری طراحی و تولید می‌کند. برای دریافت پیشنهاد فنی و قیمت پوزیشنر دوکله، کافی است نقشه و مشخصات قطعه کار، وزن فیکسچر و نیازهای خط تولید در اختیار کارشناسان مجموعه قرار گیرد.