گرداننده مخزن دستگاه فیت آپ

گرداننده مخزن فیت آپ یکی از مهم ترین تجهیزات صنعتی در تولید مخازن با طول ها و قطرهای مختلف میباشد زیرا فرایند تولید مخازن نیازمند دقت و سرعت در مونتاژ شل ها با هم و یا مونتاژ عدسی به شل می باشد. که بیشترین انرژی و وقت صرف چنین کاری میگردد. شرکت رهاورد سازه اراک در راستای اهداف تولید ماشین آلات مورد نیاز مشتریان در صدد طراحی و تولید این دستگاه خاص و کارآمد قرار گرفت تا بتواند دغدغه شرکت‌های مخزن ساز را در خصوص مونتاژ به پایین ترین درجه ممکن برساند.

ویژگی ها :

• قابلیت استفاده از گرداننده مخزن با ظرفیت های مختلف در ساخت این دستگاه

• استفاده از سیستم هیدرولیک جهت کنترل عملیات مونتاژ

• عدم محدودیت در قطر با توجه به به نیاز مشتری

• عدم محدودیت در طول مخزن در هنگام مونتاژ

• قابلیت نصب و استفاده آسان در هر نوع محیط کارگاهی

• استفاده از چرخ های با روکش پلی اورتان برای چرخش مخازن حساس به آسیب های جداره خارجی

• پایین آوردن تعداد نیروی انسانی مورد نیاز هنگام مونتاژ

• داشتن ضریب ایمنی بالا در هنگام کار

مشخصات فنی :

 گرداننده مخزن فیت‌آپ رهاورد سازه اراک یک مجموعه صنعتی برای نگهداری، هم‌راستاکردن، نزدیک‌کردن، مونتاژ و چرخش سکشن‌های استوانه‌ای سنگین است. این دستگاه در ظرفیت‌های ۴۰، ۷۰، ۱۰۰، ۱۵۰ و ۲۵۰ تن و برای قطعاتی با قطر ۲ تا ۱۰ متر طراحی و تولید می‌شود.

مجموعه از یک گرداننده متناسب با تناژ دستگاه، یک فیت‌آپ ثابت و یک فیت‌آپ متحرک تشکیل می‌شود. تنظیم ارتفاع واحدهای فیت‌آپ به‌صورت هیدرولیکی انجام می‌گیرد و واحد متحرک می‌تواند روی ریل در راستای طول قطعه حرکت کند.

این آرایش امکان تشکیل یک خط Growing Line را فراهم می‌کند؛ یعنی پس از مونتاژ یک سکشن، مجموعه مونتاژشده روی خط جابه‌جا می‌شود تا سکشن بعدی به آن اضافه شود. طول نهایی قطعه به یک تعداد ثابت از سکشن‌ها محدود نیست، اما طول ریل، تعداد نقاط پشتیبانی، ظرفیت دستگاه، فضای سالن و استحکام قطعه باید متناسب با پروژه طراحی شوند.

دستگاه فیت‌آپ مخزن چیست؟

فیت‌آپ در ساخت مخزن به مرحله‌ای گفته می‌شود که دو سکشن یا شل استوانه‌ای پیش از جوشکاری نهایی در موقعیت صحیح نسبت به یکدیگر قرار می‌گیرند. در این مرحله باید محور دو قطعه تا حد موردنیاز پروژه هم‌راستا شود و لبه‌ها برای خال‌جوش، ریشه‌جوش یا عملیات بعدی آماده شوند.

گرداننده معمولی عمدتاً قطعه استوانه‌ای مونتاژشده را نگه می‌دارد و می‌چرخاند. دستگاه فیت‌آپ علاوه بر نگهداری و چرخش، امکان تغییر کنترل‌شده موقعیت سکشن‌ها را نیز ایجاد می‌کند.

تنظیم هیدرولیکی ارتفاع کمک می‌کند لبه دو سکشن در موقعیت مناسب قرار گیرند. حرکت طولی نیز برای نزدیک‌کردن قطعات یا انتقال مجموعه پس از مونتاژ استفاده می‌شود. مقدار مجاز حرکت، دقت تنظیم و نحوه کنترل باید در پیشنهاد فنی هر پروژه مشخص شود.

Growing Line مخزن چیست؟

Growing Line یا «خط رشد» یک خط مونتاژ مرحله‌ای برای ساخت قطعات استوانه‌ای بلند است. در این روش، به‌جای اینکه تمام سکشن‌ها از ابتدا در طول سالن چیده و مرتباً با جرثقیل جابه‌جا شوند، هر سکشن به‌ترتیب وارد ایستگاه فیت‌آپ می‌شود.

پس از هم‌راستاسازی و اتصال سکشن جدید، مجموعه ساخته‌شده روی ریل جابه‌جا می‌شود و فضای لازم برای ورود سکشن بعدی فراهم می‌گردد. این چرخه تا رسیدن به طول موردنظر ادامه می‌یابد.

منابع صنعتی نیز Growing Line را سیستمی برای هم‌راستاسازی، تراز، فیت‌آپ و Indexing مخازن و لوله‌های بزرگ معرفی می‌کنند. حرکت محوری واحدها روی ریل یکی از اجزای مهم چنین خطوطی است. LJ Welding، IRCO Automation

«قابلیت ادامه خط» نباید به معنای ظرفیت نامحدود دستگاه تفسیر شود. در هر پروژه، وزن تجمعی سکشن‌ها، محل مرکز ثقل، تعداد تکیه‌گاه‌ها، مقاومت بدنه، طول ریل، نیروی حرکتی و ظرفیت واحدها محدودیت واقعی خط را تعیین می‌کنند.

اجزای اصلی گرداننده مخزن فیت‌آپ

مجموعه گرداننده

یک مجموعه گرداننده هم‌ظرفیت با دستگاه فیت‌آپ، وزن قطعه را پشتیبانی کرده و حرکت دورانی موردنیاز برای مونتاژ یا جوشکاری محیطی را ایجاد می‌کند. آرایش دقیق واحد محرک و هرزگرد بر اساس ظرفیت، طول و توزیع بار تعیین می‌شود.

فیت‌آپ ثابت

فیت‌آپ ثابت در موقعیت مشخصی از خط نصب می‌شود و یکی از سکشن‌ها یا بخش مونتاژشده را نگه می‌دارد. تنظیم هیدرولیکی ارتفاع این واحد امکان اصلاح موقعیت عمودی قطعه را فراهم می‌کند.

ثابت‌بودن این قسمت به معنی فقدان حرکت هیدرولیکی نیست؛ منظور این است که شاسی اصلی آن در امتداد ریل جابه‌جا نمی‌شود.

فیت‌آپ متحرک

فیت‌آپ متحرک از نظر پشتیبانی و تنظیم هیدرولیکی عملکردی مشابه واحد ثابت دارد، اما روی ریل حرکت طولی می‌کند. این حرکت برای نزدیک‌کردن دو سکشن، انتقال مجموعه مونتاژشده و آماده‌سازی خط برای سکشن بعدی استفاده می‌شود.

سیستم هیدرولیک

سیستم هیدرولیک نیروی لازم برای تنظیم ارتفاع واحدهای فیت‌آپ را تأمین می‌کند. مشخصات پاورپک، فشار کاری، کورس جک‌ها، تعداد مدارها و نوع شیرهای کنترل بر اساس ظرفیت و طراحی دستگاه تعیین می‌شوند.

ریل و سامانه حرکت طولی

در بیشتر پروژه‌ها، مجموعه روی ریل نصب می‌شود. ریل مسیر کنترل‌شده‌ای برای حرکت محوری واحدهای متحرک فراهم می‌کند و امکان ایجاد Growing Line را به وجود می‌آورد.

طول ریل باید بر اساس طول سکشن‌ها، طول نهایی محصول، فضای بارگذاری، محل جوشکاری و محدوده حرکت جرثقیل تعیین شود.

غلتک‌ها

گرداننده فیت‌آپ رهاورد سازه با غلتک‌های فولادی یا دارای روکش پلی‌یورتان قابل ساخت است. انتخاب میان این دو گزینه باید با توجه به بار، دمای سطح، جنس قطعه، وضعیت سطح و شرایط محیطی انجام شود.

سیستم کنترل و محرک

نوع تابلو برق، کنترل سرعت، فرمان حرکت طولی، کنترل هیدرولیک، توقف اضطراری و امکان کنترل از راه دور باید در اسناد فنی سفارش مشخص شوند. این قابلیت‌ها نباید بدون تأیید به همه مدل‌ها نسبت داده شوند.

نحوه عملکرد مجموعه

مرحله اول: بارگذاری سکشن‌ها

دو سکشن استوانه‌ای با تجهیزات باربرداری مناسب روی بخش‌های تعیین‌شده خط قرار می‌گیرند. یکی روی آرایش ثابت و دیگری روی آرایش متحرک پشتیبانی می‌شود.

پیش از آزادکردن جرثقیل باید محل تماس غلتک‌ها، پایداری قطعه، توزیع وزن و نبود مانع در مسیر چرخش بررسی شود.

مرحله دوم: نزدیک‌کردن قطعات

واحد متحرک در راستای ریل حرکت می‌کند تا دو سکشن به فاصله مناسب برای فیت‌آپ برسند. این حرکت باید با سرعت کنترل‌شده و با رعایت محدوده مجاز تجهیزات انجام شود.

مرحله سوم: تنظیم ارتفاع و هم‌راستایی

ارتفاع سکشن‌ها به کمک سیستم هیدرولیک تنظیم می‌شود. هدف این مرحله قرارگیری دو لبه در موقعیتی است که الزامات نقشه، دستورالعمل جوشکاری و تلرانس‌های پروژه را برآورده کند.

دستگاه بستر تنظیم را فراهم می‌کند، اما تلرانس نهایی باید توسط اپراتور و کنترل کیفیت اندازه‌گیری و تأیید شود. نباید یک مقدار عمومی برای دقت هم‌محوری به تمام مخازن و استانداردها نسبت داد.

مرحله چهارم: خال‌جوش و جوشکاری محیطی

پس از تأیید موقعیت، دو سکشن خال‌جوش یا مطابق فرایند تولید به یکدیگر متصل می‌شوند. مجموعه گرداننده امکان چرخش کنترل‌شده قطعه را برای دسترسی به محیط اتصال فراهم می‌کند.

استفاده در کنار بوم و ستون جوشکاری، تجهیزات جوش زیرپودری یا سیستم‌های مکانیزه دیگر امکان‌پذیر است؛ اما ارتباط الکتریکی، محدوده سرعت و هماهنگی کنترل‌ها باید جداگانه طراحی شوند.

مرحله پنجم: انتقال مجموعه مونتاژشده

پس از تکمیل مرحله موردنظر، فیت‌آپ متحرک بار را بلند کرده و مجموعه مونتاژشده در امتداد ریل انتقال می‌یابد. سپس بار روی نقاط پشتیبانی تعیین‌شده قرار می‌گیرد و واحد متحرک برای دریافت سکشن بعدی بازمی‌گردد.

مرحله ششم: تکرار چرخه

سکشن بعدی بارگذاری شده و مراحل نزدیک‌کردن، تنظیم، فیت‌آپ و اتصال تکرار می‌شوند. این فرایند تا رسیدن قطعه به طول طراحی‌شده ادامه می‌یابد.

تعداد سکشن‌ها عدد ثابتی ندارد؛ بااین‌حال، قبل از افزایش طول خط باید ظرفیت تکیه‌گاه‌ها، وزن تجمعی، تغییر مرکز ثقل و احتمال خمش یا تغییر شکل بدنه محاسبه شود.

ظرفیت و محدوده کاری

رهاورد سازه گرداننده مخزن فیت‌آپ را در ظرفیت‌های زیر تولید می‌کند:

• ۴۰ تن

• ۷۰ تن

• ۱۰۰ تن

• ۱۵۰ تن

• ۲۵۰ تن

محدوده قطر قطعات قابل پشتیبانی از ۲ تا ۱۰ متر است. پوشش کامل این دامنه برای هر ظرفیت باید در پیشنهاد فنی مدل انتخابی تأیید شود؛ زیرا هندسه غلتک‌ها، فاصله آن‌ها، ارتفاع محور و ظرفیت شاسی ممکن است بین مدل‌ها متفاوت باشد.

انتخاب ظرفیت فقط بر اساس وزن یک سکشن انجام نمی‌شود. باید حداکثر وزن مجموعه در حساس‌ترین مرحله انتقال، تعداد نقاط پشتیبانی، محل مرکز ثقل و نحوه تقسیم بار میان واحدها محاسبه شود.

برای جلوگیری از برداشت اشتباه، در پیشنهاد فنی باید مشخص شود ظرفیت اعلام‌شده مربوط به کل ست، یک واحد، هر ایستگاه یا ظرفیت مجاز قطعه در آرایش تعیین‌شده است.

کاربردهای گرداننده مخزن فیت‌آپ

این مجموعه با رعایت طراحی متناسب پروژه می‌تواند برای موارد زیر بررسی شود:

• مونتاژ سکشن‌های مخازن استوانه‌ای

• ساخت مخازن تحت فشار

• ساخت مخازن ذخیره افقی

• مونتاژ لوله‌های صنعتی با قطر بالا

• ساخت شل‌ها و سازه‌های استوانه‌ای

• جوشکاری محیطی مخازن و لوله‌ها

• آماده‌سازی قطعه برای جوشکاری مکانیزه

• ساخت برج‌ها و سازه‌های استوانه‌ای

• خطوط تولید تجهیزات نفت، گاز و پتروشیمی

• تولید تجهیزات نیروگاهی و صنایع سنگین

استفاده برای برج بادی، مونوپایل، سیلو یا هر سازه خاص باید پس از بررسی وزن، قطر، شکل قطعه و نیازهای فرایندی تأیید شود.

مزایای عملیاتی

کاهش جابه‌جایی‌های مکرر

پس از بارگذاری سکشن‌ها، بخش مهمی از جابه‌جایی محوری و تنظیم موقعیت روی خود خط انجام می‌شود. در نتیجه، وابستگی به جرثقیل برای هر مرحله از مونتاژ کاهش می‌یابد.

این دستگاه جرثقیل را به‌طور کامل حذف نمی‌کند؛ بارگذاری اولیه، تخلیه قطعه و برخی عملیات ویژه همچنان به تجهیزات باربرداری نیاز دارند.

ایجاد فرایند مرحله‌ای و قابل‌تکرار

وجود مسیر ریل و ایستگاه‌های مشخص کمک می‌کند مونتاژ سکشن‌ها با توالی قابل‌تعریف انجام شود. این موضوع می‌تواند برنامه‌ریزی تولید و کنترل مراحل فیت‌آپ را ساده‌تر کند.

کنترل بهتر موقعیت سکشن‌ها

تنظیم هیدرولیکی ارتفاع و حرکت طولی، امکان اصلاح موقعیت قطعات سنگین را بدون اتکای کامل به حرکت جرثقیل فراهم می‌کند. دقت نهایی تابع طراحی دستگاه، کیفیت ساخت سکشن و روش اندازه‌گیری اپراتور است.

دسترسی مناسب برای جوشکاری محیطی

چرخش مخزن، قسمت‌های مختلف درز محیطی را در موقعیت کاری قرار می‌دهد. این قابلیت می‌تواند با جوشکاری دستی یا تجهیزات مکانیزه هماهنگ شود.

امکان توسعه طول خط

با طراحی صحیح ریل و افزودن نقاط پشتیبانی، خط می‌تواند برای محصولات بلندتر توسعه داده شود. توسعه فیزیکی خط به معنی افزایش خودکار ظرفیت وزنی نیست و به محاسبات مجدد نیاز دارد.

کاهش فضای جانبی مونتاژ

چیدمان طولی Growing Line می‌تواند نیاز به جابه‌جایی عرضی مکرر قطعات را کاهش دهد. فضای واقعی موردنیاز به طول نهایی محصول، مسیر جرثقیل و الزامات ایمنی بستگی دارد.

غلتک فولادی یا پلی‌یورتانی؟

پلی‌یورتان برای هر دما، بار یا ماده شیمیایی مناسب نیست. دمای قطعه، روغن، حلال، پاشش جوش و لبه‌های تیز باید قبل از انتخاب بررسی شوند.

محدودیت‌ها و موارد نیازمند بررسی ویژه

• قطعات غیرمدور یا دارای بیضی‌شدگی شدید

• قطر خارج از محدوده ۲ تا ۱۰ متر

• وزن بیشتر از ظرفیت مجاز مدل

• مرکز ثقل خارج از محور

• توزیع نامتقارن شدید وزن

• وجود نازل، فلنج یا مانع در مسیر غلتک‌ها

• بدنه ضعیف یا نازک در نقاط تماس

• قطعات مخروطی یا دارای تغییر قطر

• سطح روغنی، لغزنده یا آلوده

• دمای نامناسب برای غلتک پلی‌یورتانی

• ریل یا فونداسیون نامناسب

• تعداد ناکافی تکیه‌گاه‌ها

• استفاده برای کشیدن یا هل‌دادن بار خارج از نیروهای طراحی

• تغییر آرایش دستگاه بدون تأیید سازنده

راهنمای انتخاب مدل

ابتدا حداکثر وزن قطعه را در تمام مراحل مونتاژ مشخص کنید. وزن تجمعی چند سکشن ممکن است بسیار بیشتر از وزن هر سکشن باشد.

سپس حداقل و حداکثر قطر، طول هر سکشن و طول نهایی محصول را اعلام کنید. برای محصولاتی که چند قطر یا بخش مخروطی دارند، نقشه کامل هندسه لازم است.

تعداد تکیه‌گاه‌ها باید بر اساس وزن، طول، سختی بدنه و توزیع بار تعیین شود. قطعات بلند یا نازک ممکن است حتی با وزن کمتر به نقاط پشتیبانی بیشتری نیاز داشته باشند.

نوع فرایند جوشکاری، سرعت دورانی موردنیاز، محل اپراتور و امکان اتصال به بوم و ستون نیز باید مشخص شوند.

در نهایت، وضعیت سالن، فونداسیون، طول مسیر ریل، برق، مسیر جرثقیل و فضای تخلیه محصول بررسی می‌شود.

نصب و بهره‌برداری ایمن

ریل‌ها باید از نظر فاصله، تراز، استحکام و راستای طولی مطابق نقشه نصب شوند. ناهم‌راستایی ریل می‌تواند حرکت واحدها و توزیع بار را مختل کند.

پیش از چرخش، پایداری قطعه و تماس صحیح آن با تمام غلتک‌های موردنیاز کنترل شود. هیچ فردی نباید زیر قطعه، بین دو سکشن، میان مخزن و غلتک یا در مسیر حرکت واحدهای ریلی قرار گیرد.

غلتک‌ها نقاط گیر و له‌شدگی ایجاد می‌کنند. منابع ایمنی OSHA نیز رولرها و قطعات دورانی را از محل‌های رایج خطر گیرکردن معرفی کرده و بر حفاظ‌گذاری و کنترل انرژی هنگام تعمیرات تأکید می‌کنند. راهنمای ایمنی ماشین‌آلات OSHA

تنظیم، رفع گیر، تمیزکاری و تعمیرات باید پس از توقف، مهار قطعه و ایمن‌سازی انرژی الکتریکی و هیدرولیکی انجام شوند. دستورالعمل نهایی ایمنی باید متناسب با دستگاه تحویلی و مقررات محل بهره‌برداری تدوین شود.

تعمیر و نگهداری

برنامه نگهداری می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

• بررسی وضعیت غلتک‌ها و روکش پلی‌یورتان

• کنترل نشتی جک‌ها، شیلنگ‌ها و اتصالات هیدرولیک

• کنترل سطح و وضعیت روغن هیدرولیک

• بررسی هم‌راستایی و تثبیت ریل‌ها

• بازدید چرخ‌های حرکتی و سیستم انتقال قدرت

• کنترل یاتاقان‌ها، کوپلینگ‌ها و گیربکس‌ها

• بررسی پیچ‌ها و اتصالات سازه‌ای

• آزمایش توقف اضطراری

• کنترل کابل‌های قدرت و فرمان

• بررسی صدا، لرزش یا افزایش دمای غیرعادی

• پاک‌سازی پاشش جوش و براده از مسیر حرکت

• کنترل سایش نقاط تماس و تکیه‌گاه‌ها

فاصله سرویس و نوع روان‌کار باید از دفترچه فنی مدل نهایی دریافت شود.

عوامل مؤثر بر قیمت گرداننده مخزن فیت‌آپ

قیمت دستگاه به عوامل زیر وابسته است:

• ظرفیت ۴۰ تا ۲۵۰ تن

• تعریف ظرفیت و نحوه تقسیم بار

• محدوده قطر موردنیاز

• طول ریل

• طول و وزن سکشن‌ها

• تعداد نقاط پشتیبانی

• نوع غلتک فولادی یا پلی‌یورتانی

• توان و آرایش محرک‌ها

• مشخصات سیستم هیدرولیک

• کورس تنظیم ارتفاع

• سرعت چرخش و حرکت طولی

• نوع کنترل سرعت

• تجهیزات برق و برند قطعات

• کنترل سیمی یا بی‌سیم

• تجهیزات توقف اضطراری و حفاظ‌ها

• نیاز به هماهنگی با بوم و ستون

• شرایط محیطی محل نصب

• نصب، راه‌اندازی و آموزش در صورت سفارش

• میزان سفارشی‌سازی

برای دریافت قیمت دقیق، صرفاً اعلام تناژ کافی نیست و باید نقشه قطعه، دامنه قطر، طول سکشن و مشخصات خط تولید ارسال شود.

سفارش گرداننده مخزن فیت‌آپ از رهاورد سازه

رهاورد سازه اراک گرداننده مخزن فیت‌آپ را در ظرفیت‌های ۴۰، ۷۰، ۱۰۰، ۱۵۰ و ۲۵۰ تن و برای قطرهای ۲ تا ۱۰ متر طراحی و تولید می‌کند.

مجموعه شامل یک گرداننده متناسب با تناژ خط، فیت‌آپ ثابت و فیت‌آپ متحرک با تنظیم ارتفاع هیدرولیکی است. امکان نصب روی ریل، حرکت طولی و تشکیل Growing Line نیز متناسب با مشخصات پروژه در طراحی در نظر گرفته می‌شود.

برای انتخاب مدل مناسب، نقشه و اطلاعات فنی محصول خود را ارسال کنید تا ظرفیت، طول ریل، تعداد تکیه‌گاه‌ها، نوع غلتک و سیستم محرک بر اساس شرایط واقعی خط تولید بررسی شود.

جدول مشخصات فنی

جدول مقایسه

سؤالات متداول

گرداننده مخزن فیت‌آپ چه کاری انجام می‌دهد؟

دو یا چند سکشن استوانه‌ای را برای هم‌راستاسازی، مونتاژ و جوشکاری محیطی پشتیبانی و جابه‌جا می‌کند.

ظرفیت‌های قابل تولید کدام‌اند؟

مدل‌های فعلی در ظرفیت‌های ۴۰، ۷۰، ۱۰۰، ۱۵۰ و ۲۵۰ تن تولید می‌شوند. مدل ۵۰ تن دیگر در فهرست تولید قرار ندارد.

دستگاه برای چه قطرهایی مناسب است؟

محدوده اعلام‌شده ۲ تا ۱۰ متر است. پوشش دقیق قطر در هر ظرفیت باید در پیشنهاد فنی تأیید شود.

آیا تعداد سکشن‌ها محدود است؟

عدد ثابت و ازپیش‌تعیین‌شده‌ای ندارد. تعداد قابل مونتاژ به طول ریل، ظرفیت خط، تعداد تکیه‌گاه‌ها، فضای سالن و وزن تجمعی وابسته است.

آیا تنظیم دستگاه هیدرولیکی است؟

تنظیم ارتفاع فیت‌آپ ثابت و متحرک به‌صورت هیدرولیکی انجام می‌شود.

آیا دستگاه روی ریل حرکت می‌کند؟

در بیشتر پروژه‌ها واحد متحرک روی ریل نصب می‌شود تا امکان حرکت طولی و تشکیل Growing Line فراهم شود.

آیا می‌توان جوشکاری محیطی انجام داد؟

بله، مجموعه گرداننده امکان چرخش قطعه برای جوشکاری محیطی را فراهم می‌کند. مشخصات سرعت باید متناسب با فرایند جوشکاری تعیین شود.

غلتک فولادی بهتر است یا پلی‌یورتانی؟

پاسخ به وزن، دمای قطعه، جنس و وضعیت سطح بستگی دارد. مدل فولادی و پلی‌یورتانی هر دو قابل ارائه هستند.

آیا دستگاه نیاز به جرثقیل را حذف می‌کند؟

خیر. می‌تواند جابه‌جایی‌های مکرر حین مونتاژ را کاهش دهد، اما بارگذاری اولیه و تخلیه قطعه همچنان به تجهیزات باربرداری نیاز دارد.

برای استعلام قیمت چه اطلاعاتی لازم است؟

وزن، قطر، طول سکشن‌ها، طول نهایی، نقشه قطعه، نوع جوشکاری، نوع غلتک، طول ریل و شرایط محل نصب باید ارائه شوند.

آیا امکان اتصال به بوم و ستون جوشکاری وجود دارد؟

امکان استفاده در یک خط مکانیزه وجود دارد، اما هماهنگی سرعت و سیستم کنترل باید متناسب با پروژه طراحی شود.

زمان ساخت دستگاه چقدر است؟

به ظرفیت، طول ریل، مشخصات کنترلی و میزان سفارشی‌سازی بستگی دارد و پس از بررسی فنی پروژه اعلام می‌شود.